近日，检修动力中心对电炉变压器油水冷却器打压试漏的工艺方法进行了简化改善，不仅使工作更加便捷，提高了效率，改善了环境，而且每次打压试漏可节省2吨新油，节约资金近2万元。
锰冶炼厂1号炉的2台电炉变压器需要更换新油水冷却器，使用前要对新购进的4个油水冷却器罐加油、加水进行打压试漏。以往都是把新变压器油通过小油泵打入油罐，再加水打压试漏。4个油罐需使用新油2吨，试漏后在打开下面的油堵放油时，容易出现跑油现象，污染工作环境。在自然排空状态下，不但油、水四流，而且罐底部一直有残存变压器油，油罐内的有害杂质也无法去除干净。
为解决这个难题，检修动力中心电修班成立攻关小组，对油水冷却器打压试漏进行工艺改善。一是取下罐体下面的放油、放水丝堵，制作带有4分阀门和丝头的放油、放水装置，一头安装在罐体上，另一头用于连接油泵管、放水胶管，试漏后可以用小油泵抽出变压器油和内部杂质，同时连接放水胶管把水导出。二是使用滤油机对打进罐体内的变压器油进行循环过滤，经过滤合格的旧变压器油可继续做打压试漏使用。
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